Лиття пластмас під тиском | Метод серійного та точного виробництва | Aslantaş Group

Що таке лиття пластмас під тиском?
Лиття пластмас під тиском — це ефективний метод, за якого пластикову сировину розплавляють і під високим тиском упорскують у форму, отримуючи деталь потрібної конфігурації. Сьогодні воно застосовується в широкому колі галузей — від автомобілебудування й електроніки до побутової техніки та медицини. У цій статті ми детально розглянемо принцип роботи лиття під тиском, етапи виробництва та переваги.
Що таке лиття під тиском?
Лиття під тиском — це процес формування, під час якого пластикову сировину у формі гранул нагрівають до розплавленого стану та під високим тиском упорскують у форму. Виріб, витягнутий із форми після охолодження й затвердіння, має точні розміри та високу якість поверхні.
Процес лиття під тиском
Подача сировини
– Гранульований пластик висушують і подають у машину.Плавлення
– За допомогою нагрівачів його доводять до розплавленого стану.Упорскування (формування під тиском)
– Розплавлений пластик під високим тиском заповнює форму.Охолодження та затвердіння
– Деталь набуває форми всередині прес-форми й охолоджується.Витягування з форми (виштовхувач)
– Деталь вилучають автоматично або вручну.Завершальні операції
– За потреби виконують видалення задирок, контроль і складання.
Переваги лиття під тиском
Висока швидкість виробництва (придатне для серійного виробництва)
Низький відсоток відходів
Вироби з високою якістю поверхні
Зниження вартості однієї деталі
Легке виготовлення складних геометрій
Легка інтеграція в системи автоматизації
Сфери застосування
Автомобільні деталі (кліпси, кріпильні елементи)
Корпуси електронних пристроїв
Медичні деталі
Компоненти побутової техніки
Виробництво іграшок
Харчові контейнери, пакування
Використовувана сировина
ABS (жорсткий пластик)
PP (поліпропілен)
PE (поліетилен)
PC (полікарбонат)
PA (поліамід, нейлон)
TPE (еластомер)
Чому важливе проєктування прес-форми?
У процесі лиття пластмас під тиском успіх значною мірою залежить від точності проєктування прес-форми. Каналова структура форми, об’єм порожнини, розташування впуску та система охолодження мають бути ефективними.